2016年3月11日星期五
鋁件機械拋光陽極氧化後未獲得光亮表面的原因分析
鋁件經機械拋光處理後直接陽極氧化，但鋁件未能獲得發色處理光亮的表面，這是什麼原因呢？下面就對這個問題進行簡單分析，找出其中拋光處理後的原因，分析如下。
拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層；也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金制件的微觀凹凸不平的表面組織(包括金屬鋁成分)進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面，從而提高其表面光潔度。
對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。為此機械拋光處理後直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光、電化學拋光之前先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。
鋁材進行表面處理的工藝有哪些種類？
鋁材的表面處理可以有多種工藝，其目硬陽處理的就是對鋁材進行保護，那具體的工藝有幾種？一般而言，共有五種，現分別進行介紹。
1。電泳塗層
在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在陽極氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗陽極處理，除能生產原陽極氧化著色的顏色的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。
2。彩色粉末噴塗
性能穩定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優異。塗層在空氣中不揮發、不氧化、無污染毒害，環保性能好。
3。彩色氟碳噴塗
電鍍通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆塗層。氟碳塗料為偏聚二氟乙烯，氟碳塗料，所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是最強的分子鍵之一優越於其聚合休的分子結構。
4。拉絲處理
鋁或者鋁合金很適合做拉絲處理，拉絲與表面氧化的確是無關的，拉絲要在陽極氧化之前做才行；另外陽極氧化是肯定不能用自然氧化的方法，鋁表面處理自然氧化得到的表面應該叫質量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。
5。陽極氧化著色
著色陽極氧化膜——鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
自發色陽極氧化膜——這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。
電解著色——陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。
拉絲處理與表面陽極氧化關系及拉絲的種類概述
經研究證明，拉絲處理與表面陽極氧化無多大關系，鋁表面處理並且是拉絲處理前，表面陽極氧化後。如要進行陽極氧化，肯定不能采用自然氧化的方式，因為陽極處理經過自然氧化得到的氧化膜與通過專門工序得到的氧化膜相比，兩者的外觀和成分是完全不同的，而且前者存在質量缺陷。
常用的陽極氧化著色方法有：
著色陽極氧化膜，鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
自發色陽極氧化膜，這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。
電解著色：陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。
拉絲處理所得到的效果會有極細微的凸凹效果，但不管是否需要著色，通常是需要表面氧化處理的，氧化處理的目的是得到一層保護膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保護作用，不需要著色的話，可以選用無色電鍍透明的陽極氧化膜。
著色確實是與陽極氧化同時進行的，但也確實稱其為該工藝的後處理，其意思是之其附加在該工藝中進行的。
著色的方法各有不同：一是在處理液中添加顏料，二是添加一些顯色劑。
拉絲處理在平面上比較容易加工，或者是曲率比較小的曲面也可以做，曲率較大時的加工質量就不好控制了。拉絲處理是要在衝壓之後再做的，屬於表面處理工藝了。拉絲處理可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板硬陽處理表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。
亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對發色處理鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。均勻適度的噴砂處理，基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。
對鋁外觀件，不管是用拉絲處理還是噴砂處理，通常都是需要再做表面氧化處理的。至於是選擇哪種加工工藝，應該是與造型相關要考慮的一個問題，兩種工藝可獲得的表面質感還是有差別的。另外有一種工藝和噴砂接近，但是用的是一種化學腐蝕的方法進行，俗稱化學爛砂處理或者化學砂面腐蝕，尤適用於鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠優於噴砂處理。化學砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。通過不同的腐蝕溶劑和砂面劑可以獲得不同的表面色彩和砂粒粗細度。
鋁件機械拋光陽極氧化後未獲得光亮表面的原因分析
鋁件經機械拋光處理後直接陽極氧化，但鋁件未電鍍能獲得光亮的表面，這是什麼原因呢？下面就對這個問題進行簡單分析，找出其中拋光處理後的原因，分析如下。
拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層；也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，陽極處理很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金制件的微觀凹凸不平的表面組織(包括金屬鋁成分)進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面鋁表面處理，從而提高其表面光潔度。
對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。為此機械拋光處理後直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光硬陽處理和電化學拋光，但化學拋光、電發色處理化學拋光之前先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。
陽極氧化後處理不當對氧化膜層防護性能的影響
有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理後意義認識不夠陽極處理，以走過場的形式應付操作，結果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護作用，反而加電鍍速了陽極氧化膜的鏽蝕。經了解主要是有些鋁件陽極氧化後清洗不徹底，配制肥皂水的水質未經軟化處理，致使溶液中產生絮狀漂浮物。隨後又附積在陽極氧化膜的表面，在未經充分干燥之前急於塗上機油等錯誤做法的結果。最後氧化件尚未送出廠已經出現鏽跡，不鋁表面處理得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起鏽蝕的根本原因。後經筆者提示並提出下列要求後，問題得到徹底解決。
(1)陽極氧化處理之後要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗淨工件表面的堿液，鋁件的盲孔、狹縫等處清洗後往往仍呈堿性，為此，冷水清洗後還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最後還需在流動冷水中進行漂洗。
(2)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之後，雖能有效地提高陽極氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。
①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染陽極氧化膜表面。
②肥皂水的溫度不得低於90℃，以利於提高其流動性。硬陽處理
③處理時間不得少於3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。
(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分發色處理先用壓縮空氣吹出來，然後再進行烘烤，經干燥後的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不准再有游離水存在。
(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低於105℃，機油只有在高於此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。
浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。
2016年1月26日星期二
陽極和電鍍有什麼區別
所謂陽極處理，相對於電鍍的原理，是將要發色處理處裡之物件置於陽極，使其氧化，形成氧化膜，這就是陽極氧化，由於鋁之氧化膜結構細致，吸附性佳，不易脫落，故以人工方式通過陽極氧化設備披覆一層細致之氧化膜以保護其不會持續氧化，這是陽極處裡的用處。
鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜，堅硬耐磨，抗蝕性極高，色澤優美。鋁合金本身易於加工，強度高，用途很廣，磥瑣T陽處理產品為鋁門窗，家俱，照相機及儀表外殼另件。鋁材制造及其加工業也日益擴展，鋁陽極氧化設備處理有相當市場潛力。
陽極處理之發展例如硬質陽極處理(hardanodizing)，在低溫電流亦有用交直流並用之陽極處理。這種硬化之陽極處理的鋁材可用於活塞，汽缸，汽缸內襯，油壓機及渦輪之另件，汽閥，齒輪，'槍械另件，離合器，煞車圓片，(brakedisk)，機器另見及工具等。浴溫，電流密度。
溶液成份需自動控制才能嚴格管制成品之品質以達客戶要求。自動化需引進國外技術及大量之資金，所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達成自動化。
電鍍原理
電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。
同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
擠壓材陽極氧化著色工藝—陽極氧化處理
（1）基本過程。表面預處理後難免出現型材松動，在進入硬陽處理氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導電良好。導電不良會引起電解著色的許多問題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽極氧化一般用直流硫酸陽極氧化，陽極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增加剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽極氧化可以用交陽極處理流電，陰陽兩極都用面積相電鍍同的待處理鋁零件，處理時間應比直流氧化延長1倍以上。
（2）工藝條件與膜厚。硫酸陽極氧化得到的是多孔膜，氧化開始瞬間生成類似阻擋層的薄膜，膜在硫酸中溶解出現孔洞，孔洞延長使膜生長。膜的厚度與通過電量成正比，也就是與電流密度和氧化時間成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt計算，其中δ為氧化膜厚度(μm)，I為電流密度（A/dm2鋁表面處理），t為電解時間（min），k為系數，一般取0。3，實際上k值是由試驗確定的，它與工藝參數密切相關，在同樣工藝下，厚膜與薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能隨陽極氧化時間無限增加，而是有一個與工藝條件有關的極限氧化膜厚度。在生產厚膜時，一般適當降低硫酸濃度和溫度，提高電流密度，並采取空氣攪拌。
（3）陽極氧化處理的工藝操作要點：
1）硫酸陽極氧化一般選恆流，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。
2）需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。
3）導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。
4）單根導電梁，如載流大於8000A時，建議考慮兩端導電。
5）陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環量，最好每小時循環3次以上。槽液循環在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低循環量，但攪拌一定要均勻平穩，以免綁料松動。
6）氧化結束應及時水洗，停電後留在氧化槽時間過長（長於2min），將影響著色與封孔質量。
7）陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。
8）陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。
已經過陽極氧化處理的毛坯件如何進行返修？
毛坯件已經過陽極氧化處理過的，其返修鋁表面處理原因通常是陽極氧化前未進行試裝配，致使陽極氧化後尺寸配合不當，無法裝配。因此對經修陽極處理正後要求重新陽極氧化處電鍍理的工件硬陽處理，遇有這種情況時，機械加工工藝人員應在轉陽極氧化工序之前增試裝工序，經試裝合適後再卸下來進行陽極氧化處理。
陽極氧化工作者接到這類毛坯件時，需要細心操作，要注意到該件部分有氧化膜，而另一部分氧化膜已被重新機械加工時切削去了，已露出基體，在重新預處理過程中，這一部位極易引起過腐蝕，為避免這一現像的出現，提出如下兩點建議：
(1)退除陽極氧化膜後再機械加工。已經過陽極氧化處理，且需要重新補充機械加工的毛坯件，則發色處理應先退去原有氧化膜，然後再進行補充機械加工，這樣可以防止重新陽極氧化時造成過腐蝕。
(2)已經局部機械加工的退膜要求。為避免退膜時對已被加工的部位造成過腐蝕，建議膜層的退除由堿性改為酸性配方。
陽極氧化前處理工藝
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質電鍍量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：
（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機陽極處理械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。鋁表面處理該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋硬陽處理光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本發色處理過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。
2015年8月24日星期一
鋁單板表面幾大處理工藝解析
鋁單板的表面處理工藝主要是覆膜、滾發色處理塗、陽極氧化。這幾種工藝的實施手法以及優點各不相同。覆膜是一種物理工藝，一層膜一層鋁板經過高溫高壓壓合而成；滾塗是采用3字開頭的國際標准鋁材熱扎優質鋁合金板為基材，陽極處理通過三塗三烘滾塗加工工藝壓合而成；陽極氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
(一)覆膜覆膜是一種物理工藝，一層膜一層鋁板電鍍經過高溫高壓壓合而成。
覆膜工藝的優點是：
1、抗油煙：由PVC高光膜加工而成，清洗方便。
2、耐磨損：特有PET層，堅固耐用。
3、防潮濕：表面覆膜，減免了水與鋁材的直接接觸，耐久性強。
4、觸感好：表面有一層膜，觸摸平滑，改變了金屬材質冰冷單一的感覺。
5、花色多：由多種色彩可供選擇。
6、價位適中，性價比好。
(二)滾塗滾塗是采用3字開頭的國際標准鋁表面處理鋁材熱扎優質鋁合金板為基材，通過三塗三烘滾塗加工工藝壓合而成。
1、健康環保：采用國際標准鋁材為基材，無游離狀態的鉻、貢等有害金屬元素，符合歐盟國際標准。
2、采用了先進的納米技術，抗刮耐腐防油污。
3、耐衰變：色彩持久不易變色。
4、耐酸堿
5、耐粉化：滾塗工藝均勻細膩，能有效避免吊頂表面粉化現像。
(三)陽極氧化陽極氧化工藝的優點是：
1、健康環保：無鉻、汞、鎘等有害金屬元素
2、耐刮耐磨：可達到藍寶石級硬度
3、防指紋
4、硬陽處理防腐蝕
5、自潔：抗靜電，不易吸附灰塵，易清理。
6、色彩絢麗：經多次陽極氧化處理，顏色豐富，色彩逼真。
7、精工板：36道工藝精雕細刻而成，表面凹凸肌理有效屏蔽輻射。
博主好站推薦:
鋁合金表面噴塗技巧及詳細工藝流程
大家都知道鋁合金表面附著力較差，直接噴塗油漆是很難和硬陽處理鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強塗上去，很快就脫落了。那麼怎麼來陽極處理增加附著力呢？
那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然後在噴塗面漆。主要三個步驟：
一、噴塗前的准備和條件：
1。天氣條件：塗料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴塗施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。
2。底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除鏽、除油，並保證清潔干燥無污物，把灰塵除淨，填平，方可進行油漆噴塗，且噴塗前要保證底材的干燥。
3。噴槍標准：噴塗可選用口徑為1。5-2。0mm的噴槍，噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm
2，盡量噴濕工件表面，均勻噴塗2-3遍。適當調節油量，油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。
4。空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。
二、底漆的噴塗：
1。在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之後，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴塗鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對於鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，並且配套性能好。
2。混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比准確。油漆混合後，用干淨的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴塗環境的清潔。混合後2H內用完，環境溫度大於30℃後，混合後可使用時間要縮短。
3。噴塗時為了取得最佳效果，可以分兩次噴塗：
第一次噴塗——霧噴：
1。粘度——14-16秒(20°)
2。噴吐量——1/2-2/3
3。塗裝壓力——4。0-5。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
散而薄地對整體進行霧噴，與下層塗膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6。5巴)，進行集中噴
塗以填補縮孔。
第二次噴塗——底漆噴塗
1。粘度——14-16秒(20°)
2。噴吐量——2/3-3/4
3。塗裝電鍍壓力——4。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
三、鋁表面處理面漆噴塗：
1。面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。
2。噴塗方式：
第發色處理一次噴塗——定色噴塗
1。粘度——14-16秒(20°)
2。噴吐量——2/3-3/4
3。塗裝壓力——4。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
第一次噴塗進行定色。不要太在意噴塗痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴塗工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴塗一次，
可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴塗方法，再進行一次噴塗。
第二次噴塗——修正噴塗
1。粘度——11-13秒(20°)
2。噴吐量——1/2-2/3
3。塗裝壓力——4。5-5。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
此次噴塗是對對定色噴塗後留下的油漆色斑以及噴塗痕跡進行修整，並使機械質感更好的表現出來
四、安全、環保規定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守塗裝作業安全規程和工藝操作規範，施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。
博主好站推薦:
簡單介紹鋁表面處理相關知識
進行人為表面處理--鋁氧化加工，這樣不僅可以鋁表面處理增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。 鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄陽極處理的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤電鍍，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
化學氧化處理
化學氧化處理所得硬陽處理到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但發色處理可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。
電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝。
不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。
博主好站推薦:
一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法
一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬於鋁及其合金技術電鍍領域。該方法包括用水、稀酸、堿液清陽極處理洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4„利用本發明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、耐磨性、抗疵性；鋁表面處理而且該方法硬陽處理工藝簡單、對環境污染少、生產成本低，有利於大規模工業化生產。
1。一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。
2。根據權利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的稀酸是質量分數為1%_5%稀鹽酸、質量分數為1%-5%稀硝酸、質量分數為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機堿溶液。
3。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。
4。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。
5。根據權利要求3所述的鏡面鋁表面直發色處理接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。
博主好站推薦:
鋁合金壓鑄件表面處理工藝大揭秘
鋁材磷化通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化陽極處理等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+電鍍、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。
實驗結果鋁表面處理表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恆壓電解拋光後，鋁材表面反射率可以達到90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探硬陽處理索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋光鋁發色處理材的可行性，結果表明:采用脈衝電解拋光法可以達到直流恆壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
鋁及鋁合金環保型化學拋光確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。
為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。
鋁及其合金的電化學表面強化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。
博主好站推薦:
订阅：
博文 (Atom)