關於異種材料組合件的電鍍技巧

一般來說，電鍍都是對單個零件進行的，並且作為制造零件的發色處理最終工序將單個零件連接成組介件後就不再進行電鍍處理。大多手冊中均常提及組合件的電鍍，在一些標准中甚至禁止對組合件進行電鍍，當必需對組合件進行電鍍時，要與工藝部門協商，制定雙方同意的技術規範。

一、在工廠生產中仍有許多組合件需進行電鍍，原因很簡單，由單個零件的電鍍改為組合件的一次性電鍍，將大大縮短生產周期和節省開支，另外在產品加工的某些工藝環節中也確實需要對組合件進行電鍍。

組合件電鍍時，為使各個零件適應化學和電化學反應，需要采用合適的溶液，操作方法也甚為講究，此外，鍍前處理尤為關鍵。如果組合件的各個零件材料相同，則電鍍工藝可按此材料處理，但仍需考慮組合方法和零件的加工狀態。如果組合件的各零件材料不同，則電鍍時因材料的電化學特性不同，溶液難以適應各個零件，使零件產生過腐蝕，或金屬離子在零件上置換析出，所以需全面考慮溶液的適應性，工藝方法應兼顧各個零件。

二、下面以鋼鐵件與其它材料的零件連接成的組合件為例加以說明。

1、組合件中有銅件

除油和浸蝕可按銅件工藝進行，為清除在鋼件上置換析出的銅離子需進行鈍化，然後經弱腐蝕，人槽電鍍。為提高表面光亮度，可進行組合件化學拋光，但要用特殊溶液以適應鋼鐵和銅的不同活性，可采用如下拋光液及鈍化液。

1）拋光液為:

磷酸70。5%一93。6%

硝酸29。5%一6。4%

常溫，l一2分鐘

2）拋光後鈍化，鈍化液為:

鉻酸25-30克

硫酸5-8毫升

室溫，2一4分鐘。

再進行弱腐蝕(10%鹽酸)水洗後人槽電鍍。

2、組合件中有有鍍鎳件不鏽鋼件

不鏽鋼有強烈的鈍化傾向，未經特殊處理，很難得到結合牢固的鍍層。當組合件中有不鏽鋼件時，需進行鍍鋅活化，即在濃鹽酸中浸漬1一3分鐘後，立即鍍鋅1-2分鐘並退鋅，該操作重復2次，然後人槽電鍍。如組合件需鍍鎳時，可在浸漬濃HCI後預鍍鎳2一4分鐘，不經清洗，立即進行普通鍍鎳。當組合件中有鍍鎳件時，可采用常規化學除油，並參照不鏽鋼件工藝進行活化和預鍍鎳。

3、組合件中有鉛錫件

組合件中的鉛錫零件有鍍錫件、鍍鉛件、鉛件、軟钎焊零件(用鉛錫合金焊料)等，均屬兩性金屬，電極電位較負，在酸性和堿性溶液中易溶解。含有此類零件的組合件，預處理時不能用強堿強酸，應先用有機溶劑(汽油、三氯乙烯等)脫脂。所用化學除油和電解除油應為弱堿性溶液，溫度不超過65℃，時間盡可能短，必要時可用常溫金屬清洗劑或多功能堿性除油劑，助以刷光。廈門樂將科技所生產的LJ一7型和LJ一9型除油劑可同時適用黃銅、鋅基合金和鉛合金焊的組合件，使鍍件合格率由70%提高至95%。

鉛件采用含氟硼酸(42%)120一250nIlL/的溶液，室溫，10一155錫件可用普通稀酸溶液，室溫，5一10S。鉛錫焊接件應先除淨焊藥，再進行除油和酸浸，除油和酸浸時間不宜過長，否則會出現焊錫流淌現像。上述組合件經預處理後，可直接鍍銅再鍍其它金屬。鍍後需拋光時應在低速低壓下進行，防止鍍層變形或剝落。

4、組合件中有鑄件

此類組合件常見的有鑄鐵件和鋅合金壓鑄件粉末冶金件因組織狀態與它們相似，也可歸入此類。其特征是材料具有很多孔隙，預處理和電鍍時溶液會滲入孔隙，不易洗淨，影響電鍍質量。這類組合件在組裝前應經機械整平和烘烤處理。組裝後再進行封閉處理，即在熔融的硬脂酸鋅(135一180℃)中浸漬巧一20mjll，再用噴砂、機械拋光

5、組合件中有塑料件

這類組合件是用澆注法將金屬和塑料組合在一起的。塑料件不能有斷裂和劃傷，金屬與塑料的交界處不應有毛刺、夾雜物或未膠合的縫隙。金屬件表面不應有塑料的殘余物。電鍍前需消除應力。預處理時應避免使用高溫和強氧化性溶液。以塑料件塗敷導電塗層，然後按相應的二藝進行電鍍。砂紙打磨，或木屑滾光等方法除去表面多余的硬脂酸鋅層，然後按常規方法進行除油和浸蝕，但需避免強腐蝕，並加強工序間清洗。然後在氰化鍍銅液中預鍍5-10鐘，即可電鍍其它金屬鍍層。

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