電鍍各生產工藝及廢水排放要求

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多電鍍鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落後雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫（不合格產品退鍍）

電鍍行業實行清潔生產

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生陽極處理和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)

主要是借助於特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去鏽)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。

除油
鋁表面處理
金屬制品的鍍件，由於經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機溶劑除油，其工藝如下：

硬陽處理 拋光後零件→清水洗→有機溶劑除油槽→清水槽→清水衝洗

該段工序中廢水主要來源於清水衝洗過程，水質PH值在8。5-10之間。

浸蝕

除油後的零件，表面上往往有很多的鏽和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的鏽和氧化膜去除掉，經過酸浸泡後還可以活化零件表面。其工藝如下：

除油後零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水衝洗

該工段廢水主要來源於清水衝洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

電鍍生產過程及各鍍種的水質

其生產工藝一般為：浸蝕處理後零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水衝洗。

該工段廢水主要來源於清水衝洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或氰化物，在氰化鍍銅衝洗水中含有氰化物和銅離子；鍍鉻衝洗水中含有六價鉻；鍍鎳衝洗水中含有鎳離子等。衝洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流後經過二級破氰、調PH值，固液分離後可達標排放；含鉻廢水分流後經過還原反應，再經過中和、固液分離後可達標排放。

烘干入庫

該工序主要是借助於機械和自然能、熱能將電鍍衝洗後的零件表面的水分烘干，以免生鏽和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

退鍍

發色處理退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水衝洗。

該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源於退鍍後的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理後排入到相應的廢水處理支流。


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